短文网整理的铸造车间工作总结（精选9篇），快来看看吧，希望对您有所帮助。
铸造车间工作总结 篇1
一、工作概述
在过去的一段时间里，铸造车间全体员工在公司的正确领导和大力支持下，紧紧围绕生产目标，齐心协力、攻坚克难，较好地完成了各项生产任务。现就车间近期的工作进行如下总结。
二、生产成果
1. 产量提升：通过优化生产流程、提高设备利用率和加强员工技能培训，铸造车间的产量得到了显著提升。在过去几个月中，我们成功完成了多批次铸造任务，满足了市场需求。
2. 质量稳定：我们严格遵循质量管理体系要求，加强了对原材料的质量控制、生产过程的监控和成品检验。通过不懈努力，产品质量稳定，得到了客户的认可。
3. 成本控制：我们注重成本控制，通过精细化管理、节能降耗和降低废品率等措施，实现了成本的有效控制。同时，我们还积极寻求新的原材料来源和降低采购成本，为公司的持续发展奠定了基础。
三、技术创新与改进
1. 工艺创新：我们不断探索新的铸造工艺和技术，通过引进新技术、新设备，提高了生产效率和产品质量。同时，我们还加强了与高校和科研机构的合作，共同研发新的铸造材料和技术。
2. 设备升级：我们对现有设备进行了全面检查和维修，对部分老化设备进行了更新换代。新设备的引入不仅提高了生产效率，还降低了故障率和维修成本。
3. 管理优化：我们加强了生产现场的管理，优化了生产流程，提高了设备的利用率。同时，我们还加强了员工技能培训和质量意识教育，提高了员工的综合素质和操作技能。
四、问题与不足
1. 设备故障率：尽管我们已经对设备进行了全面检查和维修，但设备故障率仍然较高。这在一定程度上影响了生产进度和产品质量。我们将继续加强设备的日常维护和保养工作，降低故障率。
2. 员工培训：虽然我们加强了员工技能培训和质量意识教育，但部分员工的操作技能和质量意识仍有待提高。我们将继续加强员工培训工作，提高员工的综合素质和操作技能。
3. 安全生产：安全生产是车间工作的`重中之重。尽管我们已经采取了多项措施确保生产安全，但仍需进一步加强员工的安全意识教育和现场管理。我们将继续加强安全生产工作，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
五、未来展望
未来，我们将继续秉承“质量第一、客户至上”的原则，加强技术创新和管理优化工作，不断提高生产效率和产品质量。同时，我们还将加强与客户的沟通和合作，积极开拓市场、拓展业务领域。我们相信在公司的正确领导和大力支持下，铸造车间一定能够取得更加辉煌的成绩！
铸造车间工作总结 篇2
一、引言
在过去的一段时间里，铸造车间在公司的领导下，全体员工齐心协力，克服困难，完成了各项生产任务。在此，我对铸造车间的工作进行总结，旨在回顾过去，总结经验，为未来的工作提供参考。
二、工作成果
1. 生产任务完成情况
铸造车间严格按照生产计划，按时完成了各项生产任务。通过优化生产流程，提高生产效率，实现了生产量的'稳步增长。同时，我们注重产品质量，通过严格的质量控制和检测，确保产品合格率达到了公司要求。
2. 技术创新与设备改造
为了提高生产效率和产品质量，我们积极引进新技术和新设备，对原有设备进行了改造和升级。例如，引进了先进的铸造生产线，实现了自动化生产和智能化控制。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，提高了产品质量。
3. 安全生产与环境保护
我们高度重视安全生产和环境保护工作。通过加强安全培训和现场管理，提高了员工的安全意识和操作技能。同时，我们严格执行环保法规，对生产过程中产生的废弃物进行了妥善处理，确保了生产环境的清洁和安全。
三、存在问题与改进措施
1. 生产成本偏高
尽管我们引进了新技术和新设备，但生产成本仍然偏高。这主要是由于原材料价格上涨、能源消耗大等原因造成的。为此，我们将继续优化生产流程，降低能源消耗，同时积极寻找更优质的原材料供应商，以降低生产成本。
2. 员工技能水平有待提高
虽然员工在生产中表现出色，但仍有部分员工的技能水平需要提高。我们将加强员工培训和技能提升工作，提高员工的综合素质和专业技能水平，以适应公司发展的需要。
3. 设备维护与保养
设备维护与保养是保证生产顺利进行的重要环节。我们将加强设备的日常维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、展望未来
展望未来，我们将继续秉承“质量第一、客户至上”的原则，不断优化生产流程和技术创新，提高生产效率和产品质量。同时，我们将加强安全生产和环境保护工作，确保生产过程的安全和环保。我们将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
铸造车间工作总结 篇3
20xx年，公司领导信心勃勃，制定的目标宏伟远大，我们铸造厂要实现全年计划目标，主要采取以下几个方面措施来保证。
一、解放思想，放开手脚，抓住市场机遇，大干快上。
20xx年下半年以来，由于国家对河南、山西、河北等省份治理小钢铁厂力度加大，加上国家节能减排的开展，多地拉闸限电，治钢铁市场一直看好，面对即将到来的20xx年，抢抓市场机遇是关键，我们铸造厂提出“高炉顺行，烧结稳产”八字方针，通过群策群力，完善焦炭质量，开展有效的加废铁和找出符合自己特点的炉子操作制度，努力实现董事长提出的1#炉每月实现1万吨的计划目标。
二、推行量化考核、规范有效管理，推动整体管理水平上台阶。
20xx年12月底，我们铸造厂出台了铸造厂量化考核试行办法，通过了3月份试运行，完善好考核竞争机制，规范好现有工作，使之有计划、有针对性、有效果的`发展，让班组长、值班工长、车间主任等管理人员管理水平、管理素质逐步提升。20xx年元月计划对铸造厂机修车间、设备科进行合并，组建机电设备科，减少工作扯皮环节，提高工作效率，把全厂设备管理向深处、细处有效推进。
三、坚持依法治厂，按律行政，建立制度下的和谐工厂。
20xx年12月底，我们铸造厂专门对20xx年下发规章制度中的经济处罚规定进行讨论、修订和完善。修订后，铸造厂经济处罚管理规定汇编共十二部分65条，汇编的出台下发，减少了领导者处罚的随意性，规范了各级管理人员的处罚行为，按汇编规定的办，按制度上写的处理。20xx年第一季度，我们铸造厂将开展专项教育活动，让每一位员工都清楚汇编的规定，都注意规范不良行为，积极开展好团结互助思想教育，处理好上下级同事关系，营造良好的企业发展氛围，建立好制度下的和谐工厂。
四、贯彻多奖少罚的原则，内部挖潜，抓好人才培养，搞好班组建设，树立企业新风貌。
充分调动员工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂20xx年的工作重点。我们将继续贯彻多奖少罚的原则，树立正气、正劲，唱响发展主旋律，同时在20xx年里，抓好内部人才的培养和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵强将队伍。积极抓好班组建设，创建优秀班组、文明班组、安全生产班组，同公司总部一起在铸造厂上下树立起企业新的风貌。
新的一年，新的希望，我们铸造厂在总结经验教训的基础上，20xx年我们一定会走得更稳、更好。我们相信，在20xx里，一定会再创佳绩，回报公司，奉献社会。
铸造车间工作总结 篇4
一、工作概述
在过去的一段时间里，铸造车间全体员工在公司的正确领导下，紧紧围绕生产目标，团结协作，克服重重困难，圆满完成了各项生产任务。我们始终坚持“质量第一，安全第一”的原则，不断提升生产效率和产品质量，为公司的发展做出了积极贡献。
二、主要成绩
1. 生产任务完成情况：我们严格按照生产计划，合理安排生产进度，确保了各项生产任务的按时完成。同时，我们不断优化生产流程，提高生产效率，使得生产周期明显缩短，为公司争取了更多的时间效益。
2. 产品质量提升：我们注重产品质量控制，加强了对原材料和半成品的检验和把关。通过严格的质量控制，我们的产品合格率得到了显著提高，客户满意度也进一步提升。
3. 安全生产管理：我们始终将安全生产放在首位，加强了安全生产宣传教育，提高了员工的安全意识。同时，我们加强了现场安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保了生产过程中的.安全稳定。
4. 技术创新与应用：我们积极引进新技术、新设备，推动技术创新和应用。通过技术改造和升级，我们的生产效率和产品质量得到了进一步提升，同时也为公司节省了成本。
三、存在问题及改进措施
1. 存在问题：在生产过程中，我们仍然存在一些问题，如部分员工操作技能不够熟练，导致生产效率不高；部分设备老化严重，影响了生产进度和产品质量等。
2. 改进措施：针对以上问题，我们将采取以下措施进行改进：一是加强员工技能培训，提高员工操作技能水平；二是加强设备维护和保养，及时更换老化设备，确保生产设备的正常运转；三是加强生产现场管理，优化生产流程，提高生产效率。
四、未来展望
展望未来，我们将继续秉承“质量第一，安全第一”的原则，不断提升生产效率和产品质量。我们将进一步加强技术创新和应用，推动铸造车间的转型升级。同时，我们将加强与各部门的沟通协作，共同推动公司的发展壮大。我们坚信，在全体员工的共同努力下，铸造车间一定能够取得更加辉煌的成绩！
铸造车间工作总结 篇5
一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量
为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高
1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。
2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面
1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。
俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。
2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。
四、对于本年度产量和良率目标
针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至xx月，实际产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。
五、ISO质量体系情况
为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的.质量体系认证及审核。
六、供应商评定考察情况
对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产提供了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。
七、检验不足之处
1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。
2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。
3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。
展望20xx年的工作重点：
加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的责任心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。
八、20xx年我们的奋斗目标：
铸件合格率95%，中检错检漏检率98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理<2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。
我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。
20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为XX的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！
铸造车间工作总结 篇6
给水排水专业在公司的正确引导及相关部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和汗水提前完成了今年的地下管网施工任务，为兄弟单位的提前入场铺平了道路，取得了一小段成绩。截至20xx年5月1日，工作汇报如下：
上半年工作情况
一、施工进度方面：3化建完成工程量约90%，（除空分区给排水未完成外），应支付工程款215万，实际支付145.2万，已支付67.53%；13化建完成工程量约95%，（除筒仓西挡墙处有条件准备施工外），应支付工程款220万，实际支付155万，已支付70.46%。以上价款，两家化建均不含变更及签证部分。（此项价款须由专业造价部门核算）
二、根据现场实际情况，检查井未全部清槽及井座安装，未进行通水试验，未进行消防栓安装；已做检查井标识，已做消防栓标识，已安排人员进行现场维护及检查。
三、工作实行分片负责制：一事一落实，过程追则。无论施工方，还是甲方，没有任何借口。
四、安全生产大如天：管网工程，13化提前5天完成，不计下雨停电；3化建按节点于5月1日完成大部工程（可作业面内），未发生一起安全小事故。
五、赶进度，要质量，讲效益：同志们始终秉承公司利益第一，大监理小业主的原则，配合华旭监理，哪怕一道防腐口不得轻易放过，非金属管避水试验，金属管打压试验，全部按规范，不得有一点点的马虎……施工单位从抵触到支持，工作有序，保质保量完成。
六、甲方人员状况：武鹏、石磊工作积极负责，态度端正严肃，管网工程能够较常规时间提前4个月完成，为兄弟单位提供施工工作面，他们做了大量的工作，牺牲了大量的业余时间，24小时随叫随到，受到施工单位的一致好评。新学员廖杰、孙彦伟、赵金波专心学习，勇敢实践；关顾大局，服从领导；不喊苦，不叫累。他们是80后的佼佼者，是我们奥维乾元的希望。
上半年工作中存在问题及下一步的工作措施
一、成品保护要加强，已下发工作联系单；加强执行动土工作票制度，已安排相关人员检查督促。各施工单位的作业区及临边属于其日常保护范围，已多次强调。
二、生产水池，一、二循环水系统，回用水系统土建部分须抓紧时间完成。设备制作情况进行现场摸清情况。已列入计划。
三、检测药剂及试验仪器的.准备。请尽快安排采购。
四、地下管网竣工图绘制。完成中。
五、产前准备工作：适当时机，抽调人员熟悉系统，准备上岗。完成操作规程的编制。编制中。
六、管网就绪后的成品保护须投入大量的人力物力。未通水部2分打桩、挖土、修路、临时交通、重物堆放、临时锚固等等必须办理动土证，并知会管网专业，以便发现问题，解决问题。
七、支线对接当化费大量的人力物力，并成为制约系统贯通的瓶颈，应提前有遇见，有安排。正论证安排中。
八、循环水低点排放，旁路；水质处理，污水回用等等，正论证，提出方案中。
九、工艺对接。详细核对中，随时与设计院沟通。
十、组织安排好相关图纸会审。发现问题及时与设计院沟通联络。
十一、存在问题：给排水专业管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。
下半年工作安排
一、除盐水系统的准备安装。土建完成后，除盐水系统力争3个月出水。第一、二循环水站土建完成力争3个月完成；循环水预膜方案已完成，系统就绪，准备20天完成；
二、实习人员进入实战，抽时间考核上岗备用。
三、做好相关人员的专业知识培训及要求其实践能力提高。以听讲及自讲的方式彼此提高。
四、给排水专业的定期学习制度,定期总结制度每周二，继续落实下去。
五、进一步明确车间工作的安全连带、过程追责制度，一事一落实，没有任何借口。
六、地管施工组要求大家，下一步的任务更加艰巨，我们始终以公司利益为重，服从公司领导，步调一致，每天进步一点点，一年前进一大步。奉献公司，成长自我。力争做好领导安排的工作。
铸造车间工作总结 篇7
20xx年上半年铸造车间在公司领导的关注下，通过车间全体员工的努力，保质保量，按时完成了各项生产任务和生产指标。现将20xx年上半年经营分析如下：
一、20xx年上半年完成的生产任务和指标
20xx年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。生产铝锭33536.286吨。铸损168.336(5‰) 吨。
1-6月份生产用电163200kwh，吨铝铸造用电4.866kwh。 1-6月份维护费用195896.01元，吨铝维护费用6.34元。 1-6月份33536.286吨铝锭全部为99.7%锭，无不合格锭产生，表面质量全部合格。
二、生产运行和设备、设施
20xx年上半年生产运行平稳，未出现影响电解生产的故障或事故，广大员工能按车间要求履行岗位职责，完成工作任务。车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。上半年2#铸机单台连续运行，在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度，车间技术人员保持24小时不离岗，随时处理设备故障，并多次对铸机各部位进行改造，确保了设备能够正常运行。铸造车间的混合炉是用电大户， 15年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整，采用单台炉运行，夜间停电保温，使生产用电大幅下降，平均月用电量达到2.5万kwh上下，1#混合炉在停用的情况下，维护好2#炉的稳定运行就成了关键问题，采用专人定时扒渣，及时清理的维护保养方法，上半年单台炉安全运行，容量和炉膛的健康状况保持良好。
生产运行方面我的经验是：正常的生产运行，依赖设备设施的健康状况，设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力，生产运行正常，设备设施健康可减少工人的劳动强度，又受益广大员工，受益公司集体。
三、员工管理和班组建设
20xx年上半年在班组建设方面，车间主要以培养员工的主人翁意识，增强班组人员凝聚力，培养岗位之间团结协作为重点。具体采取的方法有：
1）每周定期对班组长进行培训，以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题，交流班组管理中好的.经验和做法，对出现不足的地方进行批评与指正。
2）制定班组竞赛的考核办法，车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析，考评出当月红旗班组，根据员工的个人表现评出当月先进个人。对红旗班组、先进个人给予500元和50元的奖励，并进行通告表扬。班长对奖励有支配权，可以再次奖励班组员工，也可以组织员工做其他活动。
3）车间在班组内开展末位淘汰，竞争上岗制度，任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习，给予待岗待遇，其表现直到被班组认可，方可返回班组，恢复待遇。通过以上一系列方法，各班组形成了以班长为核心，争产量、争指标的一个个团队，班组团结，凝聚力很强，给各方面工作的开展奠定了基础。
四、安全管理和职工培训
安全管理方面主要从两方面开展工作：
1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象，车间通过多次改进二次调流装置，增设挡铝设施，及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。
2、结合安全标准化建设，对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析，制定控制措施和应急措施，并定期进行检查、监控。建立了安全生产隐患排查台账，不安全隐患、危险源台账，对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。
职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会，班前会的形式宣传公司精神，学习规程、制度并进行班前警示教育。搜集一些特殊的案例，利用班前会进行宣讲，以达到提高员工安全意识的目的。
五、节能降耗和改革创新
在节能降耗方面：20xx年上半年铸造车间主要以降成本为主题，车间厂房照明整流器自行修复30多个，节约费用约一万元；修复旧分配器两个，节约费用2万余元；改革创新方面，水平溜槽制作双溜槽一用一备，交替运行，确保溜槽及时维护。
铸造车间工作总结 篇8
我叫xx，男，x岁，xx年与公司签订为期三年的劳动合同，现在复肥三班任班长一职。三年来，我在单位、领导和同事们的关心、支持下，按照岗位职责要求和行为规范，认认真真地做好了本职工作，较好地完成了领导所交给的各项工作任务。在三年来我主要做了以下几点工作。
狠抓安全工作，在工作中我始终把安全放在我工作的第一位。强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
树立安全生产责任意识。把安全放在心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
严格穿戴公司的.劳动保护用品，保护自身的安全健康。通过我们的努力，我们班三年无安全生产事故的发生，确保了安全生产。
爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量继续发扬干一行，爱一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉生产的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务，完善加强车间的日常管理制度，并进行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同事的支持尊重。
俗话说“火车跑的快，全靠车头带”。在生产时，经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，我并极时抢修外理，放假前，我带领全课人员认真做好工厂交给的各项工作，无论是清理现场卫生还是在机器保养，我都身先士卒，积极参加，与员工同甘共苦。
铸造车间工作总结 篇9
日月如梭，踏入中钢邢机已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位领导、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。
一.工作情况
在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。
20xx年8月-9月，我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。
20xx年10月-12月，我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的`印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。此外在这个月的工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况，在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾，也让自己懂了很多，还有在和通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论知识，丰富的经验，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。这次去根据驻通钢办事处提供的一些数据，自己对轧辊的使用情况有了清楚的认识。我认为自己的能力有了很大的提高，也学会了许多在车间里学不到的东西，更重要的是在这次出差的过程中积累了宝贵的经验。
20xx年1月-7月，我在车间办公室实习，主要内容有：
1、负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，毕竟自己的实践经验不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机会，对我也有很大的帮助
2、负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的认识。
3、负责车间安全生产工作，车间将我设置为车间的安全员，通过平时和工友的交流，我也在将安全意识向他们灌输，并组织了车间安全考试，让他们有了更强的安全生产的意识
4、协助推进车间的方圆工程工作的展开，通过每周的方圆工程例会，我也了解了分厂和公司工作的重心，再通过自己这里各种形式的工作，协助车间方圆工程工作的推进，从这里我也学习到了很多的统计方法，统计技术，以及更进一步认识到质量工作的重要性，通过车间自己对所有环节的工序质量控制，达到产品质量的稳定，优异；通过各个关键工序控制点的对标作业，使方圆工程活动达到目的；通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素质，形成一种比，拼，敢，超的氛围。还要根据日常的统计，分析，尽量将一些生产中的不可控的工序转化为可控的工序，这样就尽可能使生产过程处于受控状态，提高产品的质量，稳定了生产工序。我也认为通过方圆工程活动的确使车间一些棘手的问题得到了解决，提高产品质量，稳定度的同时规范了员工的行为，达到了目的。
5、重点学习车间管理中的各种规章、制度，通过这些东西学习到了基层的车间管理方法，管理制度的制定。
6、学习车间和分厂的各种工作程序，工作流程，这一步也是很重要的，通过车间和分厂的交流，也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解，对内部事务有了更深的认识。
通过这一年的工作情况，通过自己的认识，我也对铸造二车间的生产前准备工作和浇注指挥的日常工作特点作了一个归纳。
立式离心轧辊的生产准备过程：
1.造型工序是整个离心生产的前奏，它主要包括选样、排砖、舂水泥圈、舂箱、脱模修型等几个小工序。
选造型样子直接关系生产产品的尺寸，必须严格对照生产工艺选择样子，并仔细测量样子的高度大小与直径。
排砖作业要求耐火砖紧靠模样表面，并且砖不能偏，砖缝不超过1.5mm。如果排砖作业不标准，砖缝过大或砖排的不紧，生产中就可能造成辊颈粘砂，砖脱落形成漂砖现象等缺陷。
水泥圈的舂制过程非常重要。舂制不合格，在生产中水泥圈就易被高温铁水冲散，形成夹渣缺陷使产品致废。因此必须严格按照生产工艺配制耐火水泥，混合均匀，舂制过程中，认真仔细舂制均匀，使水泥圈达到相当的强度。
舂箱过程中要保证砂箱达到一定的强度与紧实度，使砂型有较好的刚度和抗膨胀抗冲击能力，当舂制强度不够时，生产过程中耐火砖也易出现脱落造成漂砖现象。舂制的同时也要注意保证砂型的透气性。
脱模与修型是一个完善铸型，使铸型达到使用要求的最后工序，要求细心操作，操作失误的话就有可能将先前的工序成果毁弃。
干燥工序主要包括砂箱，水泥圈的干燥，冷型的打磨和喷涂。离心轧辊铸造采用的是干砂型，它的热强度较高，铸型刚度高。当砂箱干燥程度不够时，既对砂型的刚度不利，在浇注过程中又产生大量的水蒸气，会使球墨铸铁件球化不良，辊颈处易出现皮下气孔等现象。但干燥时间太过会使砂型强度变弱，尤其是水泥圈会变得松散，容易被高温铁水冲散，造成辊身夹砂夹渣等缺陷。因此干燥过程必须严格按照干燥工艺执行。
喷涂过程主要包括冷型的打磨，冷型的预热，冷型在250-300范围内喷涂，喷涂完毕后要及时地回窑保温。冷型涂料的主要作用是防止金属液与冷型的粘结和调节热流的传递速度，控制金属的凝固结晶过程。如果喷涂质量不过关，会出现喷涂不均匀，涂料脱落现象，生产中会导致辊身结疤，辊身开裂等质量事故。不同材质的轧辊对冷型涂料喷涂厚度有不同的要求：高镍铬轧辊部要求涂料存在厚度差，而高铬轧辊要求涂料必须存在厚度差，上端厚度大于下端厚度0.5mm。原因在于离心生产过程中，重力作用使铸件上端厚度薄凝固较快，下端厚凝固较慢，通过涂料厚度的调节使上下端凝固过程趋于一致，避免因下端凝固过慢，冲芯时下端反熔量较大，外层的铬进入芯部较多，对芯部的韧性造成不利影响。