短文网整理的工厂的社会实践报告（精选6篇），快来看看吧，希望对您有所帮助。
工厂的社会实践报告 篇1
xxxx皮革走访记一天的采访终于告罄，总结完笔录已是第二天凌晨。然而疲惫的身躯到底抑制不住内心的悸动，又一场欢欣鼓舞的实践等待着我们的来到。
xxxx月xxxx日一早，我们开始向我们实践的第二站—xxxx皮革进军。其实刚到新会，我们最大的感受就是到处都是热带雨林，到处都满眼的绿意，但等我们到了目的地xxxx的厂子才觉得，实在是小巫见大巫啊，那里简直就美如天堂，到处都是很别有意境的景色，曲折的小石桥，偶荡起波纹的碧湖，各种各样叫不上名字的高大的树，其实那种感觉是一种无法言说的美，真倒有点像穿越回古代的皇家后花园的感觉。如果不是几座标志性的.大厂子，真的不知道这里居然是个工厂，后来根据相关人员给我们介绍，我们才了解工厂的绿化面积占64%多达，难怪工厂会这么美！
我们最开始采访的是人事部的主管xxxx先生，他向我们介绍了公司的大致情况，新会市的xxxx隶属于香港的xxxx公司，工厂总共有800多名员工。公司有生产、研发、采购、业务、财务、IT、网络、人事、跟单（内外销）、进出口（报关）、办公室等部门。公司员工中外来工占40%，主要来自xxxx，xxxx，xxxx，xxxx，xxxx等地，剩下的60%即为本地工。招聘渠道主要有四：家庭式、网络招聘、现场招聘、广告招聘。而后，我们又询问了员工福利的相关情况，xxxx先生在这一方面向我们做了很详尽的说明：五险一金，目标为全员覆盖，生日会，发红包，发年货，厂庆日，给工龄满10年和15年的员工发金戒指，组织员工出游等。听过之后我们都觉得，原来当工人并没有我们想象中的那样无聊，其实生活还是蛮丰富有趣的，公司对员工的管理都很人性化。之后，我们又谈到了对于企业来说，员工最重要的素质是什么，xxxx先生回答最重要的素质就是员工的道德，要进企业，道德这一关是必须要过的，其次的才是技术层面的要求。
在采访过xxxx先生之后，我们又参观了工厂，看了生产流程。恰逢香港某大学的活动也是来工厂参观，我们也就跟随大部队参观了一下产品的生产程序。工厂很大，也分很多车间，由流水传送线将各车间连接起来，节约了很多人力和物力。整体的生产流程为：研发部（按客户要求或自主设计）—纸样——大规模生产（裁床—衬布—画格—车缝（两次质检）—钉纽扣—清整—整烫—终检—打包）——出货。在xxxx馆，我们也了解到工厂也生产手袋、皮鞋等其他皮革制品，并没有局限于皮革衣服。xxxx馆不仅仅是卖产品的地方，它还有一个小咖啡厅，供朋友们累的时候去休息聊天。同时，xxxx馆外还在建一个小酒厂，尚未开张，旁边的小驿站也是一个特色。参观xxxx馆之余，我们又在周围逛了一圈，走在林荫小道，望着很气派的xxxx馆的正门，那感觉真的特别美好，走过石路，还有瀑布亮在眼前，这种环境，想必工人们工作也会有很高的热情吧。
下午，我们又与内销与外销主管进行了深入交流，国内外销售方向以及消费者层次等方面，我们都了解了不少。最后我们与公司的老板聊了3个多小时，与其说是采访，不如说是我们在聊天，结束之后笔录什么都没记，但心底的触动却很大，老板说自己不只是生意人，不会那么注重利润回报，在公司环境的绿化，设计上投入那么多，其实我们觉得这才是最聪明，最有头脑的生意人，也许现在看来投入了很多本没有必要的资金，但这些都会给公司的效益带来很多隐性的辅助，可以让公司发展得更好！
工厂的社会实践报告 篇2
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了苏州通用机床厂，苏州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及苏州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
苏州通用机床厂
7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的苏州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的'确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作， 但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
工厂的社会实践报告 篇3
为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实践。
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是：订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展；生产则是保证工厂持续发展的关键环节；库存是服装产销的必经阶段；客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益匪浅。
其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作；从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段：
一、裁剪：验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间
二、缝纫：小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间；
三、整烫与包装：
1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库；
2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有：设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的'产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，在每一次的失败中成长壮大。特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。
在采购中了解服装面料的分类与选择。服装面料主要包括：纤维制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中较为常用的纤维制品又包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的繁多是满足于服装种类的多样。我们则需要深入了解然后投其所好，根据服装的用途和要求进行选择。比如精纺尼绒手感柔软、呢面细洁、织纹清晰、色泽鲜艳，用做春秋女装或冬季女面衣面料；再如长毛绒一般作为冬季大衣里子、衣领、帽子和手套等使用。
而服装辅料的选用也极其的重要，主要根据服装的种类造型要求、花色及穿着、保养方式等确定的选用的辅料应在外观、质地和性能上同服装面料相匹配，选料得当可以提高服装的整体效果和档次，反之，将影响服装质量与销售。
在制图中我可是扎实基本功、修正自己、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，而学好打版却是长期的道理。没一个具有创新思维的人们，他们的成功不是偶然和运气，而是需要辛勤耕耘的结果，我懂得了汗水是成功的必经阶段。
工厂的社会实践报告 篇4
加强了与同事们的沟通联系，增强与同事们沟通的能力。“学，然后知不足”。我一直谨记着句话。时光的流逝让人来不及察觉，而所有的经过，都成为成长中不可或缺的养分，促使我在选择的这条道路上踏实地走好每一步。
首先说:实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。它关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!紧张的三个月的实习生活就要结束了，在这段时间里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下.
第一.通过这段时间的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识.实践是检验真理的唯一标准.通过在车间的这段时间,第一次这么近距离的了解到了,生产门窗的全过程.也第一次知道了看似简单的材料有那么多的种类.小小的门窗看似简单,可真正的生产起来就不那么简单了.不管做什么事情都要认真,做事情要这样;做人就更要这样;还要善与思考统筹规划.
比如从第一步下料来说型材有6米长的有5.8米的5.9米的5.6米的,根据图纸的要求截取不同长度的大小,要注意个问题在里面1要从大到小来截取,这样能最大减小浪费的程度.余下的部分要看后面图纸,有没有合适的尺寸,然后做分类处理以等待回收利用.2大锯要精确到毫米误差保持在小于等于1毫米.还要注意的是根据型材的形状和特点来决定哪一面朝里,大部分情况是大面最贴近锯齿,这样能最大的减小误差.
第二.说一下切身的感受.苦累是我最大的感受!可以说长这么大从来也没做过这么重的活,通过3个月来的体力劳动彻底改变了我的思想社会和学校的区别;让我知道了生活的残酷;社会的.现实;让我明白上学习就是一种幸福.更让我明白父母的不容易和苦心.到现在才明白知识改变命运这句话.在以后的日子里,我会加倍的学习,努力的工作,让父母放心让领导满意.
刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。自此，我开始去领悟设计，带着“镣铐”跳舞，我希望凭着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力.
工厂的社会实践报告 篇5
进入职大的第一学期，随着考试铃响而告一段落，回首这一学期的心路历程，有太多的千言万语涌上心头，无限感慨！感叹时间如白驹过隙，容不得我们有过多的思考；感叹大学的生活如过眼云烟，从我们记忆中飘过；感叹同学间的友谊，如藕丝一样千丝万缕；寒假将至，学校留给我们一项任务—-社会实践。想通过一次来磨练我们的心志，锻炼我们的身体，鼓舞我们的毅力，激发我们的意志。同样，这样的活动也能够让我们亲身体验生存于社会的不易，体验父母挣钱的艰辛，体验社会工作的压力。
为了以后适应我学的工作，必须进工厂才是最佳。于是通过父亲找到了他的朋友开的机械制造厂打零工。因为是社会实践，为以后工作打基础的，所以工资方面也就无所谓。
择日，洗漱完毕，骑着当年上学不用的自行车就往地址上的工厂奔去。到了厂门口，我一看牌子和老爸说的一样，“没错，就是这里。”我自言自语到：“难到我来早了。”于是站在厂门口四处张望，这时我趴在窗台往里一看，钳子，车床，等工具到处都是，还有一顶千斤重的机器，不知干什么用的。这时后面有人拍我一下，还未等我有所反应，他就认出了我，并把我带进了工厂办公室，客气的对我说了事情的原由并交待了工作任务：只要搬搬东西，帮师傅看机器就行。我应允下来。
在工厂的几十天里，我有一次，看见一位老师傅蹲在铁板上，用铝条在地上画什么，我观察了许久，很是疑惑。于是上前询问，老师傅站起来对我说，他在想应怎么拼接，才能组装成图纸上的规格，我一听便知这不就是做模具的吗？老师傅调侃起来，问我：“你见没见过模具是怎么出来的？我一想“也是啊”这么硬的东西，怎么出来的呢？这上面并没有焊接的痕迹？”我正在想，他脱下手套，拿这旁边的图纸走到机器面前，三下五除二，说：“就这么简单，不用人做而是机器在做，你只要设计就行！”我感叹到：“工业化下，这种模具竟如此简单的制作出来。”同时我也想到学校的知识也能派上用场的。
工业化的工厂，新社会的宠儿！我在工厂里每当师傅们让我抬钢筋，都是最痛苦的。记得有一次，一位师傅让我装货，把地下的钢筋抬到外面的车上。这时我只好应允下来。我带上手套，蹲下腰抬半个拳头的钢筋时，刚刚抬起准备上肩时，腰上就像灌水一样，无法扭转，费了九牛二虎之力，短短的五米的距离，我用时十分钟，才运了三条钢筋。这时，师傅们看出了一些端倪，于是帮忙抬上我肩，在后面扶着，就这样，一个多小时才装载完毕。这真是刻骨铭心的经历，在晚上睡觉时腰都动弹不得。
在工厂的几十天，仿佛整个人脱胎换骨。以前的我，好像初生的牛犊，现在的我学会了谦让，与人相处之道。以前的我，认为社会生活很简单，现在的我看到了不在其位不知艰辛。以前的我，抬头看金钱，现在的`我，睁大眼睛珍惜每一分钱。以前的我无视衣服，现在的我，深知一件衣服是多少血汗换来的。
短短的几十天，如白驹过隙，很快就到春节了！我的工作也要告一段落，我要画上圆满的句号。放假前夕，叔叔把我叫了过去，把崭新的三百元钱放到我手里，说：“今天下午我就结束了，你很不错。今晚厂里聚会，你也来吧。”晚上我与师傅们团聚在桌子周围，看到他们放假的喜悦，亲手换来的工资的兴奋。我是多么的高兴，但又多么的伤心。父母们辛苦一年，只有赶上春节才能放几天假，忙里有忙外，真是含辛茹苦。看到他们一笑，才能了为我们内心的惭愧。
工厂的社会实践报告 篇6
“三分理论，七分实践”，是曾应老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，用曾应老师的话，搞管理的最重要的是实践经验。作为管理专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和管理知识。前些日子，我利用到了位于广州市经济技术开发区的联众不锈钢工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益匪浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下：
到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。
在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.
例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的.零件或者精度要求高的关键零件.
在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
心得体会
通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是曾应老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。