短文网整理的幕墙冬季施工方案（精选5篇），快来看看吧，希望对您有所帮助。
幕墙冬季施工方案 篇1
一、高度重视，做好冬季施工安全部署工作
各工程项目参建责任主体要高度重视冬季恶劣天气下的建筑施工安全生产和安全隐患彻查工作，针对冬季雨雾冰雪等灾害性天气增多、事故易发等特点，认真安排部署冬季施工安全工作，采取切实有效措施，严格落实目标责任管理，强化领导、强化监管、强化责任落实。一级抓一级，层层抓落实，切实将冬季建筑施工安全防范措施落到实处。
二、细化措施，强化施工现场安全管理
各单位要结合实际，针对冬季恶劣天气增多实际，对建筑施工易发安全事故的重点环节、部位做好防范工作。重点做好防风、防冻、防火、防滑、防中毒、防高处坠落、防坍塌和防物体打击等措施的落实工作。
（一）加强建筑施工现场重大危险源的安全管理。重点做好塔式起重机、施工升降机、高处作业吊篮的检测验收和维护保养工作，保证各种安全限位保险装置灵敏可靠，确保符合安全使用性能要求。加强塔式起重机、施工升降机的安装（含顶升、加节、附着）、拆除环节管理，严禁在大风、雨雪、冰冻等恶劣天气进行安装（含顶升、加节、附着）拆除作业。加强上下班和特种作业人员外出期间的起重机械设备管理，严禁超载、超员运行和无证人员操作。要严格执行住房城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）和省住建厅《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（鲁建质安字〔20xx〕15号），对深基坑开挖、高大模板搭设、脚手架工程、起重机械设备安拆等重大危险源的分部分项工程，要有针对性地编制专项施工方案，并进行专家论证，明确相关冬季施工安全防护措施；施工时要严格按照专项施工方案实施，确保各项安全措施到位。
（二）加强防高处坠落和防滑防冻安全管理。根据天气变化，灵活安排工程施工；在遇到大风、雨雪、冰冻等恶劣天气时，要立即暂停室外露天作业，及时清除施工现场的积水和积雪，采取有效的防滑防冻措施。对基坑、楼面、楼梯临边及预留洞口、电梯井口等安全防护设施进行全面检查，并设置醒目安全警示标识，不得随意拆除；登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等劳动防护用品，采取有效的防滑防冻措施。
（三）加强建筑工地消防安全管理。针对冬季施工现场易发火灾的规律和特点，有针对性地开展消防安全检查。重点检查是否存在在建工程内贮存易燃材料或兼做职工宿舍等违规行为;高层建筑施工消防设施、水源水压、器具安全性能;施工现场在建工程、易燃易爆物品仓库或料场、职工宿舍等各重点防火部位消防器材的配置、管理与使用以及消防安全责任制和应急疏散预案等制度的落实情况。
（四）加强建筑施工临时用电安全管理。要对施工现场的配电室、配电箱及开关箱进行全面的安全检查，凡是不符合安全要求的要立即更换。要认真检查维修漏电保护开关，确保灵敏可靠；加强施工现场职工宿舍内电线敷设和用电电器使用管理，宿舍内严禁使用木柴、电炉取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止触电事故发生。
（五）加强建筑施工现场防中毒安全管理。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设置明显禁示标识，并指定专人负责；宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库不得在同一建筑物内；为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具；教育职工正确使用取暖设施，并采取有效措施保持作业场所和室内通风良好，防止中毒等事故发生。
（六）加强冬季恶劣天气防坍塌安全管理。对施工现场职工宿舍、办公室以及木工棚、钢筋棚、通道防护棚、围档等临时设施要及时加固，确保结构牢靠，能承受雪压风吹；降雪和雪后及时清理顶部积雪，因降雪强度大无法及时清理的，要及时将危险宿舍内的.人员转移至安全场所，防止坍塌造成人员伤亡。
（七）加强冬季建筑施工安全教育培训。各建筑施工企业要充分利用班前教育、技术交底和职工夜校等时机，做好冬季安全教育培训工作，讲清冬季施工安全生产的重要性，强化全体从业人员的安全责任，进一步提高冬季建筑施工安全生产技能和安全防范意识。
（八）做好关键时段安全生产工作。各建筑施工企业要健全值班带班制度，突出做好元旦、春节等关键时段的安全生产工作，确保重点时段安全生产形势稳定。
三、严格检查，积极消除各类安全隐患
各项目责任单位要认真组织开展冬季施工安全生产检查，重点加强对脚手架、模板支撑、深基坑支护、起重机械设备等易发生群死群伤事故的薄弱部位和重要环节的检查。检查要做到“谁检查，谁签字，谁负责”，对检查发现的安全隐患，要制定切实可行的整改措施，落实整改责任人，确保隐患整改到位。
四、加强值守，做好应急管理和值班工作
住建局安监站将加强对重点工程、重点环节、重点部位的督查，严格督促企业落实安全生产主体责任，防止因盲目赶抢工期发生生产安全事故。做好对恶劣气候如大风、冰雪、寒冷等天气的建筑施工安全预警工作，提高应急处置能力，督促企业全面做好建筑施工中的防寒、防冻、防灾的各项准备工作，避免和减少恶劣天气带来的影响。
各建设、施工单位及工程项目部要加强安全生产值班和应急响应值守工作。严格执行领导带班制度，确保信息联络畅通，及时掌握安全生产情况，对各种突发事故、重大异常情况要及时处置，并第一时间向建设主管部门报告。
幕墙冬季施工方案 篇2
一、编制依据
按照建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。依据当地气象资料，经统计发现，日平均气温5℃时其最低气温约为-2℃;冬季施工期—般为当年的12月上旬至次年的2月底。
二、施工准备
1、组织准备工作
(1)为保证冬期施工的工程质量，首先要从参加施工的人员思想上重视起来，教育全体参加施工的人员，该工程是我公司重点工程项目，一定要保证质量，达到设计要求;其次是责任到人，即参加施工的每个人员责任一定要明确，第三点是措施落实，施工要按冬施措施执行。
(2)在进入冬季施工前，应做好设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等，各施工人员要熟悉冬季施工方案内容，并组织有关人员学习，向施工队进行交底。
(3)加强天气预报工作，做好施工安排，项目部设专人收听、收看当天和近几天的天气预报情况，并通知有关人员，做好安排，防止寒流突然袭击，安排专人测量施工期间的室内外气温、砼出料温度，并做好现场施工记录。
(4)冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员应专人组织技术、业务培训，学习本范围内有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。
2、现场淮备
xx个，面积不小于6㎡，养护室温度用电炉加热，温度20°±3℃，湿度90％作为标准养护的条件。
3、土方工程
（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应防止基土遭受冬融引起塌方，开挖完毕后应在基底标高以上留不小于300mm的虚土或盖两层草袋保温。
（2）开挖基坑（槽）可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基及其它地下设施冻坏时，应采用草袋覆盖保温，确保临近建筑物的安全。
（3）开挖基坑（槽）开挖边堆放冻土时，堆土坡边脚至挖土上边缘的距离应为常温下规定的距离加上堆土高度。
（4）室内基坑（槽）或管沟回填土不得含冻土块。
（5）管沟底至管顶，0.5m范围内不得含冻土块。
4、砌砖工程、砌块工程
（1）砖、砌体在砌筑时，应清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石灰膏如遭冻结，应经融化后方可使用;砂中不得含有冰块和直径大于10mm冻结块。拌和砂浆时，可采用热水，但水温不得超过80℃。
（2）砖在正常温度下砌筑时，应适当浇水湿润;在负温度下砌筑浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度，且砌筑后温度回升到正温时，墙体应浇水养护，以增大砂浆强度。
（3）冬季施工中，每日砌筑后应在墙体表面覆盖草袋保温。
（4）冬季施工中，砂浆应掺氯盐，以增加抗冻性，掺入量由试验室根据实际气温提出配合比。
5、楼地面及装修工程
（1）室内温度应保持在5℃以上。并保持到各种粉刷层强度达到设计要求的50％以上。
（2）室内生火增温时，要有防火措施，应将炉火安放在靠窗的地方，尽量用无烟煤，若有煤烟时应加烟囱排烟，烟囱外伸不少于0.5m并加弯头，以免煤烟污染外墙面。
（3）室外抹灰所用的砂浆可掺入降低冰点的外加剂，其掺入量应由试验室来确定，室外墙面每天下午应提前结束，并用草袋或塑料薄膜再盖两层草袋保温养护7天以上。
（4）外装修冬期工程质量难以保证，一般不进行施工。
6、屋面工程
（1）屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的.挡风装置。
(2)屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
（3）找平层为水泥砂浆，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参考下表：
（4）防水层采用卷材时，可用热溶法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时，必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于5℃。
7、钢结构工程
（1）基本要求
①在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
②钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
③在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15 MnV、16 Mnq、和15 MnＶq钢。钢材应保证冲击韧性。Ｑ235钢应具有-20℃合格的保证，其他应具有-40℃合格的保证。
④选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
⑤高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
⑥钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
（2）钢结构制作
①钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
②端头为焊接接头的钢构件下料时。应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
③负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、创条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
④构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
⑤零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
⑥在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
⑦负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工艺规定再继续施焊。
⑧在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
⑨在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150～300℃，保持1～2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。
⑩当构件在负温度下进行热娇正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200～400℃时结束，并使其缓慢冷却。
⑾在负温度下制作的的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％～50％超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。
⑿在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
（３）钢结构安装
①冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
②钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复检。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
③绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
④在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
⑤钢结构的焊接要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
⑥构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
⑦在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
⑧在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
⑨高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
⑩多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的质量不得超过钢梁的楼板的承载能力。
⑾栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
三、安全管理
（1）加强冬季施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬季施工安全措施。
（2）预防煤气中毒，制订炉火管理制度，并经常进行检查。
（3）要及时清扫施工上下梯道的积雪，应有防滑措施，外脚手架要经常检查，从事高空作业人员要系好安全带，衣着要灵便。
四、消防管理
（1）加强冬季施工消防工作领导，健全各项消防制度。
（2）严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查同意后方可施工。
（3）保证消防用水水源供应，保证道路畅通，消火栓水源处应设明显标志。
（4）易燃品要及时清理，要在远离施工地点堆放。
幕墙冬季施工方案 篇3
一、工程概况：
本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。
二、材料检验与质量控制：
1、进场材料检验一般规定
1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验
2.1、钢材
本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目
钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要
求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的.表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料
钢材的产品合格证；
钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶
建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。
2.4、密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墙施工工艺
1、施工工序：现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工
2、测量放线
2.1、基准点、线的确认
依据原有内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏。
2.2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
2.3、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm。
2.4、外围结构的测量
内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
2.5、幕墙施工测量注意事项：
2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2.5.2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。
3、玻璃幕墙立柱安装
3.1、钢矩管立柱设置:
结合本工程特点，单根立柱跨度12.8米，中间无连接支点，因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑，选用400x100x8钢方管做立柱；立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接，底部套在插芯之上（插芯高度为600mm），插芯与预埋钢
板焊接。
3.2、钢矩管立柱的安装
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工尺寸是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起。
3.3、钢矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
4、玻璃幕墙横梁安装
本工程明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁采用100x60x3钢矩管。
4.1、钢矩管横梁与立柱的连接采用一端固定，一端自由连接，固定端连接采用围焊连接，焊缝连续饱满，焊渣及时清理干净，自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，横梁自由端横向套入，另一端固定焊死。
幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制
幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
幕墙冬季施工方案 篇4
1、施工准备
1）明确专项方案编制、审批程序。专项方案应由幕墙分包单位编制、审核，经幕墙分包单位及总承包单位技术负责人签字认可，对施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质20xx－87）要求，应组织专家论证，施工单位根据论证报告完善专项方案，并经幕墙承包单位技术负责人、施工总承包单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
2）结合施工图、施工合同要求，介绍各类幕墙系统性能、施工要求。明确预埋件、后置锚栓材质、规格，主体与立柱、立柱与横梁、横梁与面板连接方式，钢结构焊后处理、石材面板表面处理、防雷、防火等要求，通用与关键节点应图示明确。
3）补充施工现场现状说明、技术保证条件等方面内容。总承包负责施工质量、安全目标、工期要求；各幢楼施工进度；现场埋件及龙骨支点设置可行性、与结构复核情况，如双跨梁中支点、窗台梁、女儿墙等作为支点，原结构设计是否已复核等。
4）明确施工组织管理机构人员资格、职责。关键岗位人员应提供岗位证书编号（如：项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等），项目负责人应具有B类人员证书，安全员应具有C类人员证书，人员名单应与实际到位人员相符，劳动力计划中应提供特种作业人员资格证件等。
5）细化施工平面布置。根据施工现状合理布置涉及幕墙的临时办公、堆场、加工场、仓库及消防设施布置等内容；会同总包单位明确地下室顶板材料运输车辆限载（如石材运输车经过后浇带，后浇带处支模架应计算复核，采用加强措施）、堆场限载（复核地下室顶板设计荷载）、石材加工废水排放、材料切割防噪音扰民措施等。
6）编制临时用电专项施工方案。现场主要用电设备的用电量应有计算，复核施工高峰期间现场总包提供的供电量是否满足施工要求；明确总包方提供用电负荷、配置范围及配电箱、开关箱装设的`电气要求；建立用电安全技术档案等。
2、施工部署
1）统筹材料安排。根据合同要求编制幕墙主要材料安排一览表，明确主要材料品牌、规格、到货计划、每次进场数量。
2）材料进场复检。列表明示各种材料进场复试内容：如后置埋件（拉拔力、检测数量）、隔热型材（抗拉、抗剪强度等力学性能、壁厚、膜层厚度、硬度）、钢材（力学性能、壁厚、防腐层厚度）、幕墙玻璃（可见光投射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点）、花岗石板材（弯曲强度）、玻璃幕墙用硅酮结构胶（邵氏硬度、相容性、剥离粘结性）、石材用结构胶（粘结强度）、石材用密封胶（耐污染性）、幕墙物理性能检测（抗风压、气密、水密、平面变形等）、现场淋水试验等。
3）明确施工部署及幕墙施工方式。完善施工班组的配备、各幢楼各种幕墙先后施工顺序、各个立面先后施工顺序，避免上下交叉作业；补充后期亮化配合内容；补充施工进度计划表。明确不同阶段幕墙施工方式（如主体阶段利用总包脚手架安装龙骨，装饰阶段采用吊篮安装面板，扫尾阶段采用二次吊篮安装施工总包后期拆除的施工升降机、进料口等墙面）。
3、质量及安全保证措施
1）做好对总包脚手架的复查。做好脚手架使用维护、管理、连墙件检查补设、内封闭设置、防高处坠落等相关检查，进一步核实脚手架使用荷载，明确涉及脚手架调整时由总包定专人负责。
2）完善与土建、安装等交叉施工时的安全措施。幕墙施工期间，土建室内粉刷、室外保温也将抓紧施工，难免会产生交叉施工情况，做好各方协调、配合：
①熟悉交叉作业过程中可能存在的危险，做好能够自我保护和避免造成伤害他人的安全施工行为；
②避免垂直上下作业；
③操作人员应佩戴工具袋，盛放小型工具，以免工具跌落；
④电焊时，无论点焊还是满焊作业时，首先确认焊渣溅落下方范围内无人方可施焊，并按要求使用接火斗；
⑤安装主龙骨时，要求至少两人以上，一人负责扶牢或看护，另一人进行螺栓固定、焊接，确认安放牢固后才可以放手，防止材料不慎跌落而意外伤人。
3）消防安全技术措施宜单独成章。根据GB50720－20xx《建设工程施工现场消防安全技术规范》等相关要求，施工现场应建立消防组织，配备专职及兼职消防人员，明确职责，结合施工总承包单位消防管布置实际，细化施工现场消防平面布置图，现场应配备一定数量的接火斗、灭火器；幕墙施工过程中的电焊作业下方应有专人现场监护，巡视检查，明确动火审批流程要求，明火作业完成后相应部位应再次延迟检查。
4）施工重点、难点，单列章节。对现场有操作难度的部位如测量放线、材料加工精度、悬挑层、连墙件、施工升降机、转角处、后收口封板、水平倒挂板等作为施工重点、难点，明确相应施工安全技术措施，确保施工方案切实可行。
5）明确外墙清洗方式。结合JGJ168-20xx《建筑外墙清洗维护技术规程》、JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》等规定及工程实际，补充相关要求，在不具备采用擦窗机条件的情况下采用坐式吊绳清洗幕墙方式，应明确人员持证上岗、安全绳设置、现场监护、携带工具防坠落措施等安全技术措施。
6）强化过程控制、资料存档等方面要求。对重要工序及部位应保存必要的施工验收影像资料，做好隐蔽工程验收，如预埋件或后置埋件、构件与主体结构连接节点、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间封堵、变形缝、隐框板块固定、防雷、防火等。工程技术资料归档应事先策划，分类清晰、编目清楚、内容详实、完整。
7）结合总包质量目标，编制专项质量安全相关措施。开展幕墙立面优化设计、质量管理活动（QC小组）、幕墙样板墙施工等工作，将施工难点转化为工程亮点。进一步细化幕墙子分部、重要工序施工、检查、验收等要求。
8）完善施工现场应急救援相关内容。明确应急救援组织机构人员、联系方式、危险源设别及预防措施，对应急救援设备、器材、物资配备、维护和定期检测等提出具体要求，明确与企业内部相关职能部门、总包单位以及外部（政府、消防、救险、医疗等）相关单位的信息报告、联系方法，组织抢险急救、现场保护、人员撤离或疏散活动的具体安排等，专项应急预案应与总包应急预案相呼应，现场施工过程中应进行演练。
4、吊篮施工
1）履行方案审批程序。幕墙分部采用吊篮施工（一般立柱、横梁采用总包脚手架施工，面板采用吊篮施工），吊篮专项方案应由安装单位编制，经施工总承包单位、监理单位审核后方可实施。吊篮安装完毕，安装单位应自检，自检合格后报检测机构检测，检测合格后由施工总承包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位验收，签字确认，办理好相关手续（如台州市住建局要求吊篮参照建筑起重机械安全管理规定，做好使用登记手续）。
2）深化布置方式。屋面、楼层吊篮平面布置图根据平面结构具体情况，明确各个吊篮型号、规格、支点布置等内容。对屋面、楼层设置平面、立面、女儿墙高度、转角处、出屋面楼梯间、管道井等部位结合图示有详细交代，并有针对性技术措施。有条件的优先采用BIM技术，合理布置，避免冲突打架。
3）复核计算与现场安装相符性。当现场吊篮安装前后支点尺寸与专项方案中计算模式不符时，须重新进行抗倾覆等受力验算；非标准安装时，应补充相应计算及构造措施。
4）定人检查、维护。明确安全锁允许冲击力要求及送检工作；补充安全绳固定节点图；吊蓝施工期间出租方应派专业技术人员驻场维护、保养、处理应急情况。
5）突出吊篮施工期间安全防护要求。明确吊篮施工期间脚手架拆除后楼层临边防护设置要求及地面相应的防护措施。
5、结语
当前建筑幕墙安装工程专项施工方案编制、实施、管理过程中存在诸多薄弱环节，结合住房城乡建设部深入开展“危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动”的要求，应进一步加强幕墙工程施工现场安全管理，落实施工企业安全生产主体责任，最大限度地减少安全事故的发生。
幕墙冬季施工方案 篇5
一、编写说明
本施工方案的编写依据湖北奥西达建设集团门窗幕墙总公司提供的《葛电紫阳超市玻璃幕墙装饰工程施工图》以及《玻璃幕墙工程技术规范jgj102—96》、《建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210—2001》。葛电紫阳超市玻璃幕墙装饰工程施工图是在葛电厂紫阳条形住宅8＃楼超市部分玻璃幕墙的基础上进行的深化设计，并已经过宜昌市勘察设计协会建设工程施工图设计文件审查处审查。
二、工程概况
1、工程名称：葛洲坝电厂紫阳超市玻璃幕墙工程
2、工程概况：紫阳超市玻璃幕墙工程是葛电紫阳生活区配套工程，位于二生活区8＃住宅楼的中间部分，本工程属新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外装饰玻璃幕墙工程，由承建单位委托湖北省奥西达建设集团股份有限公司设计，自行施工。根据建设单位以及施工图纸要求，核对现场洞口尺寸后，由施工单位制定出该幕墙的施工方案。本工程为条形隐框玻璃幕墙，正立面有平行圆形转角，其总面积为130m2左右。
三、施工特点及实施目标
质量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈条形分布，主要集中在超市二楼，幕墙最高标高点2.5米，最大层高3米，玻璃幕墙采用“西飞”截面100系列隐框结构形式，主龙骨采用10070毫米氧化铝型材，横梁及扣条彩100系列配套铝材，主龙骨连接支点的最大高度不大于2.5米，幕墙分格玻璃最大板块为1200880毫米。因此，我们必须树立“质量第一、安全第一”的观念，加之现场还有水、电安装，内外墙装饰施工等单位，现场施工人员多，相互之间程序交叉，必须与各单位搞好配合，精心组织，精心施工。
四、施工组织机构及劳动力配备
1、组织机构
2、工程施工人员6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工准备。
a、放线及预埋件检查。
为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，本工程在土建工程施工时未考虑要做幕墙部分，所以没有预埋件，经与设计部门、建设单位和图纸审查部门审查同意，该玻璃幕墙面积较小，与主体结构没有条件采用预埋件连接，故采用后置膨胀螺栓连接，且须通过抗拨试验符合其承载力后方可施工，玻璃幕墙与主体结构的连接其单只膨胀螺栓抗拨力≥4.98kn。
放线检查轴线情况，位置是否符合设计要求：
标高偏差：10mm
轴线左右差：20mm
轴线前后差：20mm
位置偏差过大，倾斜时，要会同设计部门采取补救措施。
b、材料与构件
材料、构件与配件要按计划分类，按使用地点存放，玻璃板材应按施工进度分光后顺序进场运入相对应的房间内，下面应垫上垫木，稍稍倾斜直立摆放，在上面贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其它材料应分类、分层堆放在固定房间内。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形，刮痕和污染。
构件，材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方和监理方要在场。主要材料必须提供三证，即生产许可证、出厂合格证、厂方提供的该批材料的性能检测报告，另外按要求必须做结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验，铝合金型材复检必须见证抽样和见证送样。
立柱、横梁等主要铝型材已在车间加工完成运抵现场，现场辅助加工仅为钻孔、装配立柱活动接头的芯柱，安装连接附件等，其加工位置、尺寸应与设计图纸相符。
2、幕墙安装施工
a、现场安装施工流程
现场安装施工有两种方式：单元和构件式（立体式），本工程采用构件式。它是将立柱、横梁、玻璃板材分别运到工地后，现场逐件安装。构件式安装对施工精度要求灵活，调整容易，所以应用较广泛，安装工艺流程如下：
货到现场——检查、分类幕墙部件——现场测量放线——楼层紧固件安装——安装立柱——立柱抄平、调整——安装横梁——横梁抄平、调整——幕墙板材制作、静置养护——安装玻璃板块——填塞防火、保暖材料、避雷设施——安装内扣板——镶嵌密封条、打胶——清洁——验收、交工。
b、立柱安装
立柱先连接好连接件、再将连接件点焊（或用螺栓）固定在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差应控制在：
标高：3mm
前后：2mm
左右：3mm
立柱为竖向构件，是幕墙施工的关键之一，它是质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm之内，本工程幕墙高度只有2.5米，立柱的安装采用上连接，下套筒的连接法，以适应和消除建筑物挠度变形及温度变形的影响。
c、横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；同一层的横梁安装由下向上进行，安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不大于5mm（宽度35mm以下）；相邻两根黄梁的水平标高偏差不大于1mm，同时与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
d、幕墙玻璃板材的制作
胶缝处基材的清洁
将按图纸设计要求和按质量要求制作好的铝合金框与玻璃进行粘接的准备工作，清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性，可靠性的主要技术措施之一。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂，清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗，清洁后的表面在搬运时，不要用手触摸，防止二次污染；
粘贴双面胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，其偏差在0.5mm以内，铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条，贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，玻璃放到胶条上应一次完成定位，不得来回移动玻璃；
注胶
隐框幕墙板材的结构胶必须用注胶枪或机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不出现气泡，注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面；
静置和养护
注胶后的板材放在静置场静置养护，静置可采用架子或在地面上叠放，本工程采用在地面上叠放，每块之间采用泡沫塑料或其它弹性材料垫块，以免玻璃不平而压碎，再自然养护、静置14－20天，使其达到其粘结强度后才可以安装施工。
e、玻璃板材的`安装
粘结好的玻璃板框，在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结；
玻璃的镀膜面朝室内方向；
本工程玻璃最大板块均在1.5m2以内，采用人工安装，玻璃四周必须留有空隙，不能与其构件直接接触，以免温度变形将玻璃挤破。
f、耐侯胶嵌缝
玻璃板材安装完后，板材之间的间隙必须用耐侯胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏，其做法是：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，充分清洁粘结面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；
为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内充填聚氯乙烯泡沫棒；为避免密封胶污染玻璃和铝材，在缝两侧贴保护胶纸，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶，注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
g、幕墙的保护和清洗
在整个施工过程中都要注意保护幕墙构件，不使其发生碰撞变形、变色、污染和其它对幕墙不利的因素，施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除；
工程安装完毕后，要从上至下的进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂要经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用，中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
六、生产机械设备计划
1、电脑数控双头锯床2台安装于车间
2、铣床2台安装于车间
3、冲床2台安装于车间
4、冲击电钻2台
5、手电钻3台
6、电焊机2台
7、胶枪6支
七、施工进度计划
总进度原则上与土建工程同步，各工序间相互平行交叉施工，立柱，横梁在车间制作平行施工；
现场放线定位，上连接件5天
安装立柱、横梁、检查校正5天
玻璃板材制作粘贴10天
静置、养护10－20天
安装玻璃板材、注胶5天
清洁、检查3天
预计总工期45天
八、技术质量管理和质量控制
以工程质量为核心，建立科学的、严密的保证体系，严格控制从设计、选材、工艺、设备到生产、施工全过程中影响质量的因素，必须达到优质工程标准。
1、技术质量管理方面：
1）建立工程技术人员岗位责任制；
2）做好技术高底工作，使当前隐藏内容免费查看施工人员了解项目设计意图，设计变更和咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图说明；
3）在施工贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结，验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。工程竣工后整理全套有关技术资料，统计资料，记录文件，以备交检验收；
4）认真做好原材料，加工进行场验收工作，对供应的材料品种、数量、规格、质量执行检查验收制度，拒绝接收不符合标准要求的材料；
5）本工程在执行过程中，制定了严密的质量保证体系，以保证严格执行国家标准和规范，满足幕墙工程质量要求。施工人员为提高工程质量，实行全过程的质量管理，尽职尽责，并配有过硬的技术人员进行制作和安装；
6）在整个制作安装过程中，严格执行技术工艺规范，并使各道工序都达到标准化，以保证工程质量，坚持自检为主，检验相结合的方针，在整个过程中发现质量问题及时处理并更正，同时检验人员严格把关，不能有丝毫放松；
7）对供应材料的质量进行严格控制，本幕墙主材铝合金采用奥西达产“西飞”截面“奥西达”牌铝合型材，采用6mm金黄色镜面反射钢化玻璃，五金件必须是镀锌的，结构胶、密封胶和胶条、油漆棒等也要按设计要求采购，所有供应酬材料必须提供合格证、材质证明，主要材料要经检测站抽检合格后方可投入使用；
8）配合业主和监理人员做好工程质量监督工作，确保各种工艺规范和标准的全面执行。隐蔽工程安装完毕后，派检验人员进行检查，并提高通知监理人员进行验收，并签字合格后方可进行封闭；
9）建立完整的工程质量档案，即把从设计、试验、材料供应、制作安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档，工程总体完工由甲方组织人员按国家标准和设计图纸要求进行验收。
10）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；
（2）幕墙工程的施工图审查确认文件；
（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（4）幕墙工程所用中性硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性；
（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
（6）打胶、养护环境的温度、湿度记录；
（7）防雷装置测试记录；
（8）隐蔽工程验收记录；
（9）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录；检查及验收记录。
11）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）后置埋件
（2）构件的连接节点
（3）幕墙防雷装置
（4）幕墙防火构造。
2、质量控制要点：
1）材料质量控制
a、铝合金型材应符合铝合金建筑型材gb5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范gb8013的规定，在型材进场时由甲方、监理方、施工方现场取样送检、并在样单上签字说明，待报告结果出来后再决定是否使用该批型材，必须检测的项目是铝材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程采用镜面反射钢化玻璃，应符合gb9963标准，质量要求：边是在1000～2000mm时允许偏差在3mm、50mm50mm区域内的碎片数必须超过40个，不得有缺角、结石、划伤，钢化玻璃存在很高的自应力，所以一旦局部受损，便会整块粉碎，所以搬运、贮存都要特别小心。
c、幕墙用结构胶和密封胶是幕墙能正确、长期、安全使用的重要环节，本工程拟采用单组分995结构胶和793中性硅酮耐候密封胶，在施工前做好胶的相溶性试验，试验合格后，再开始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：双面胶条和聚氯乙烯发泡填充料是幕墙常用材料：必须根据设计要求选用符合标准和设计要求的材料，必须有产品出厂合格证明。
e、预埋件和连接件，本工程没有预埋件，只能采取后置连接件（角码）连接，固定主龙骨，角码选用1507512mm的镀锌件，用12140mm镀锌螺栓连接主龙骨，膨胀螺栓固定时要用环氧树脂对钻孔进行封填，膨胀螺栓埋置好后请检测站按设计要求单只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求进行检测，合格后方可进行下道工序。
2）隐框玻璃幕墙安装的允许偏差（mm）：
（1）幕墙垂直度10
（2）幕墙水平度3
（3）幕墙表面平整度2
（4）板材立面垂直度2
（5）板材上沿水平度2
（6）相邻板材板角错位1
（7）阳角方正2
（8）接缝直线度2.5
（9）接缝高低差1
（10）接缝宽度1。
3）防火：幕墙设计，施工必须符合防火规范的要求，本工程为单层各格幕墙不与其它楼层连接，因此不做防火隔离。
4）避雷按图纸要求和审查意见，避雷引下线与梁主筋连接，在门厅两侧各自不少于两点与主体建筑避雷引下线相连接，形成电气通路，做好验收记录。
九、安全文明施工
1、遵守施工现场和有关部门规定的一切安全保卫工作条例，根据本工程的具体情况，制定相应的安全工作措施，施工人员应自觉做好施工现场环境卫生工作，做到不乱倒和燃烧垃圾，不乱摆放物资，加工制作涂料应整体堆放在规定位置，保持良好的施工环境；
2、所有施工人员应树立高尚的思想素质，讲文明话，做文明人，杜绝讲脏话和不文明行为，严禁一切非施工人员在工地住宿，任何施工人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地，更不准盗卖任何工程物资，违者按照有关规定处理，施工人员要配合甲方保安人员共同做好安全防范工作，确保施工现场和人员安全，以保证工程的顺利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工现场和临时设施确保防大通道的畅通，施工现场必须按照防大规范布置相应的防火设施。工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施；
4、各种焊接设备，应保证绝缘良好，有可靠的接地装置，并在工作中禁止超负荷运行，焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行，楼层上下两层防火隔断，采用不燃烧材料填充，做好防火处理，满足有关部门制定的消防安全标准。