短文网整理的搅拌站实验室工作总结（精选6篇），快来看看吧，希望对您有所帮助。
搅拌站实验室工作总结 篇1
一．接通电源。
二．试验前先检查振实台运转是否正常。
三．在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四．振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的`情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五．换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。
六．试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七．如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
搅拌站实验室工作总结 篇2
一．将雷氏夹置于水平的工作台面上。
二．检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
三．雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。
四．膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的`带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。
五．试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。
搅拌站实验室工作总结 篇3
一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的.两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五．跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六．试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
搅拌站实验室工作总结 篇4
一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。
二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。
三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。
四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。
五．仪器常数的标定：
⒈将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。
⒊按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。
六．待测样品的测量：
⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉分别设置和检查待测样品的`密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。
⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。
七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。
八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。
搅拌站实验室工作总结 篇5
一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3—5㎜紧固调整螺母。
二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的.值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。保持贯入阻力仪各部位的清洁。
搅拌站实验室工作总结 篇6
一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。
二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。
三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。
四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。
五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。